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              CNC加工過程中有怎樣的產品質量管理?

              2024/3/12 15:20:36??????點擊: ??????文章來源:深圳一鑫精密CNC加工廠

              CNC數控加工機床相比于傳統加工設備,擁有更多優勢。在機械加工過程中,無論從產品加工精度還是加工效率上說,CNC加工都有更多優勢。

              用于工件的上下料 -測量-換刀-調整機床等輔助時間方面,傳統加工用時將超過工件的7/10,而CNC加工將大大降低加工時間。CNC加工采用工序集中的方式,同樣減少了工件多次裝夾對加工精度造成的影響,消除誤差降低人員勞動強度。CNC加工工時不僅可以精確預估提升效率,同時能夠提高生產品質和體現更高的預估產量,更有利于生產品質上面的管理。


              在通過對CNC加工過程的細致研究之后,對于生產品質的控制和管理嚴格分為以下幾點:

              產品的加工工藝性的改善。

              產品的加工成本與其結構的工藝性有直接關系,產品的加工工藝決定其加工成本,同時也限制了加工效率和產能。因此,從產品設計的角度出發,盡可能降低其加工工藝難度,從而可以降低加工成本,縮短CNC的加工時間,提高加工質量以及加工效率,最終提升CNC的產能。

              CNC系統對刀具的壽命管理控制。

              CNC系統對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數,或者使用加工時間確定的。 因而,當刀具壽命到達預期規定的加工次數或時間,CNC邊自動停止動作。如果人工監控不到位,無法提前更換刀具或重新設定刀具壽命時,CNC的加工產能便受到了影響。

              刀具壽命影響主軸利用率的一項關鍵因素。

              尤其是當某產品的cnc加工工序多,加工量大,加工尺寸精度要求較高時,所需刀具種類就會較多。這是CNC刀庫自動更換刀具,以及對刀動作較頻繁,而且刀具磨損量較大,從而使人工換刀、調機較頻繁。

              因此,刀具磨損是影響CNC的正常生產節拍、產能的重要指標。通過技術改進,提高刀具的壽命,不僅可能節約刀具的成本,更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間,從而提高CNC加工的利用率,提升產能產品質量。


              CNC程序及工藝參數的優化。

              在產品加工工藝確定過程中,應充分考慮CNC等數控機床所有功能,以此做到縮短加工路線,充分發揮刀具的切削性能,優化CNC的各項加工工藝參數,確保主軸高速加工,以減少零件加工的CT時間,最終提高產品的加工效率和提升生產品質。

              CNC的加工工藝方式的優化。

              在編制CNC加工工藝時,不僅應重點考慮加工的可行性,還應該重點關注加工工藝的制定對加工效率的影響。通過合理排配加工工藝順序,減少換刀次數,可有效縮短CNC的加工CT時間,提高產能。

              嚴格控制生產現場。

              CNC生產加工過程中,一定要制定并嚴格實施生產作業sop,用以規范人工作業動作,減少消極怠工的現象以及不必要的動作時間浪費的發生。設立激勵制度,提高操作員的工作積極性,以提升產能及產品加工質量。

              物流及時性。

              生產過程中待加工的產品無法及時到位,導致CNC主軸停歇,從而影響產能。影響代加工產品加工及時性的因素很多,其中物流人員的JIT意識不足,CNC操作人員消極怠工,以及車間布局以及物流系統不科學,不合理,各工序間產能不能匹配,上工段來料不及時等問題。都將影響到CNC的產能發揮。在車間生產布局規劃時,產品的完工區及待加工區應盡量靠近CNC,以減少操作員取放產品時動作時間的浪費。因此通過優化車間生產布局以及物流方式,提高待加工產品的物流及時性。同時,強化人員管理。

              對加工異常進行非常細致的檢查。

              經常點檢設備以及夾具的實際狀況,減少CNC機床本身存在的潛在異常,以確保工裝夾具上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣元件在油液環境中的使用壽命,以便減少CNC主軸在生產過程中可能會發生的生產中斷的情況,提高主軸的利用率。


              車間生產布局的規范性。

              有效的車間布局,會使得企業的人力、物力、財力資源得到最合理最有效的安排,進而形成物流、價值流,從根本上提高企業的生產效率,達到降低物流成本和生產成本、減少庫存、最終使車間生產向多品種、小批量、柔性化的生產方式來轉變的目的。車間生產布局設計的優劣對生產系統運行過程中的物流成本、物流效率以及實際產能、生產效率等均有重大影響。據統計 產品20%-50%的制造費用用于物流、儲存等非加工過程,有效的布局能節約物流費達30%以上。因此車間布局的優勢劣勢不僅影響整個生產的順暢,而且成為影響產品的生產效率、產能及生產成本的關鍵因素。

              為了保證CNC加工生產過程的高品質管理,需要從以上幾點出發,合理規劃和實施才能更有效的提升生產產能。



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