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噴砂是用凈化的壓縮空氣將干砂流強烈地噴到金屬零件表面將污物除去的表面處理工藝。通過壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
(一) 改善零件的機械性能，機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
(二) 光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。
(三) 鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物)，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀。
(四) 工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，可以通過更換不同粒度的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力;或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
(五) 機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。同時噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
噴砂處理所用的砂粒，一般采用石英砂，也可采用金剛砂和鋼丸(相應叫噴丸)，根據零件的表面狀態和加工要求來選擇砂粒的種類和尺寸。為了防止油污沾污砂粒、污染加工表面和堵塞噴嘴，表面油污過多的零件，在噴砂前應事先除油和干燥，送人噴砂機中的壓縮空氣也應該加以過濾凈化。要注意空氣的壓力大小因為壓力大，砂粒流速大，易撞碎，這將影響噴砂的生產能力。砂流與被加工零件表面之間的角度對噴砂效果也有較大的影響。
噴砂處理前，采用防護螺塞旋入螺紋孔內，在噴砂處理時防止高速噴砂流損壞內螺紋;噴砂處理后，再將防護螺塞旋出螺紋孔，這樣就可以在噴砂處理時保護了螺紋孔內螺紋不受損傷。
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