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鋁合金材料是CNC加工中使用比較多的材料,由于鋁合金零件密度低、強度高、加工性能好受到各行業(yè)工程師們的青睞。為了克服鋁合金零件表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應用范圍,延長鋁合金部件使用壽命,表面處理技術成為鋁合金CNC加工中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術是應用廣泛且成熟的。對鋁合金配件表面進行陽極氧化處理后更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現(xiàn)除白色以外的任何顏色,還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。
a. 適用場合不同:普通氧化適用于裝飾為主,而硬質(zhì)氧化以功能為主,一般用于耐磨、耐電的場合。 這些是我們平常用的較多的性能方面的比較,還有其他許多方面的差異,鑒于水平有限無法再深入。
b. 膜層厚度:硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,過低達不到硬度的要求,而普通氧化厚度則相對較薄。
c. 電流/電壓差異:普通氧化電流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬質(zhì)氧化:1.5-3A/dm2。
以上是操作條件方面的差異,下面介紹膜層性能方面的差異:
d. 表面狀態(tài):普通氧化表面較平整,而硬質(zhì)氧化表面較粗糙。
e. 孔隙率不同:普通氧化孔隙率高,而硬質(zhì)氧化孔隙率低;一般普通氧化外圓會變小,內(nèi)孔會變大,而硬質(zhì)氧化則相反。
有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理,這種方法廣泛用于攝影設備零件,飛機汽車零配件,音響設備零配件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。無論您有怎樣的個性設計,深圳一鑫創(chuàng)研都將竭誠為您提供加工定制服務。
為什么有些客戶定制的鋁合金產(chǎn)品陽極氧化后看起來會有色差?
氧化鋁板存在色差這個是無法避免的,也是作為陽極氧化鋁板的一種特性,然而每個企業(yè)都會規(guī)范一個色差范圍,范圍內(nèi)的產(chǎn)品均屬正常品。造成色差的一般原因有:1)、材料在氧化處理時因藥水成份,含量、濃度、溫度、處理時間等因素影響處理效果都會導致最終產(chǎn)品效果不一樣;2)、在產(chǎn)品的封閉著色處理時因材料前處理生產(chǎn)時已經(jīng)存在的色差,導致對樣、對色、調(diào)色難度增加;3)、不同批次的原材料鋁板的金屬元素含量及素材紋理也無法做到一致,著色處理時經(jīng)過多次調(diào)整及試樣評估后很難做到與樣板效果完全一樣。
而且每種型號的鋁材其著色效果也會不一樣,6061的氧化效果是最好的。所以一鑫創(chuàng)研再次提醒您,鋁材特別是有后處理要求的,一定要保證原材料真實性,一鑫創(chuàng)研作為CNC加工廠家專門配備一臺可以檢測原材料的光譜儀,這樣才能保障材料的真實。
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